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提高透明塑料型材透光率原料工序



    一、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

    透明塑料由于透光率要高,必然要求透明塑料型材制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個生產過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。



    接下來我們來說說透明塑料型材提高透明度的原料準備階段,哪么對于原料選擇有哪些要求,應注意的事項呢?

    1. 原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。   還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應經過濾、除濕,以便保證不會污染原料。


    2. 機筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺桿清洗劑時,可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。

    3.當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低,如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于PC應降至100℃以下)


   其次由于透明塑料型材材質多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表面質量,往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使生產透明塑料型材時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。




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