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透明塑料型材注塑成型工藝特性



    透明塑料型材首先必須有高透明度,其次要有一定的強度和耐磨性,能抗沖擊,耐熱件要好,耐化學性要優,吸水率要小,只有這樣才能在使用中,能滿足透明度的要求而長久不變。


    比較可得PC是較理想的選擇,但主于其原料價貴和注塑工藝較難,所以仍以選用PMMA為主,(對一般要求的制品),而PPT由于要經過拉伸才能得到好的機械性能,所以多在包裝、容器中使用。

    透明塑料型材的工藝特性:除了以上的共同問題,透明塑料亦各有一些工藝特性,現分述如下:

    1. PMMA的工藝特性PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力提高,有利于改善產品的收縮率。

    注射溫度范圍較寬,熔融溫度為160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。

   2. PC粘度大,熔料溫度高,流動性差,因此必須以較高溫度注塑(270-320℃之間),相對來說料溫調節范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應為了防止內應力產生,保壓時間要盡量短。

    收縮率大,尺寸穩定,但產品內應力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射嘴溫度要單獨控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。

    3. PET成型溫度高,且料溫調節范圍窄(260-300℃),但熔化后,流動性好,故工藝性差,且往往在射嘴中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。

    透明塑料型材模具溫度準確控制,是防止翹曲。變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高,否則會引起表面光澤差和脫模的困難。



    東莞怡美塑膠制品是專門專注生產擠(押)出塑料型材,可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材,PVC異型材,abs異型材,pp異型材,塑料護角,PC燈罩,塑膠型材,醫用扶手等型材.自設模具房,專門為企業提供各類異型材的解決方案,27年設計定制開模加工生產經驗。


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