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如何避免塑料型材制品產生熔接痕(1)



    當塑料型材制品表面質量由于有熔接痕達不到設計要求時, 要從哪些地方去改進避免出現熔接痕的缺陷呢?


    通常  技術人員先會從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調節都通過設備來實現, 參照成型條件標準小幅度調整,逼近理想值。


    熔接痕缺陷分析:熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時以及發生澆口噴射充模時,因不能完全融合而產生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度??朔劢雍鄣霓k法與減少制品凹陷的方法基本相同。


    一、設備方面:塑化不良,熔體溫度不均,可延長模塑周期,使塑化更完全,必要時更換塑化容量大的機器。


    二、模具方面

    (1)模具溫度過低,應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。

    (2)流道細小、過狹或過淺,冷料井小。應增加流道的尺寸,提高流道效率,同時增加冷料井的容積。

    (3)擴大或縮小澆口截面,改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

    (4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道,其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。


    三、工藝方面

    (1)提高注射壓力,延長注射時間。

    (2)調好注射速度:高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處,低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

    (3)調好機筒和噴嘴的溫度:溫度高塑料的黏度小,流態通暢,熔接痕變細;溫度低,減少氣態物質的分解。

    (4)脫模劑應盡量少用,特別是含硅脫模劑,否則會使料流不能融合。

    (5)降低合模力,以利排氣。

    (6)提高螺桿轉速,使塑料黏度下降;增加背壓壓力,使塑料密度提高。

    四、原料方面

    (1)原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。

    (2)對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑,必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。

    五、制品設計方面

    (1)壁厚小,應加厚制件以免過早固化。

    (2)嵌件位置不當,應以調整。


   東莞怡美塑膠制品是專門專注生產擠(押)出塑料型材,可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材,PVC異型材,abs異型材,pp異型材,PC燈罩,塑膠型材等型材.自設模具房,專門為企業提供各類異型材的解決方案,27年設計定制開模加工生產經驗。


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