所謂的“冷/熱模注塑成型” 技術，是一種可在塑料異型材成型周期內，使模腔表面溫度實現冷熱循環的工藝。其特點是：在注射前，先加熱模腔，使其表面溫度達到加工材料的玻璃化轉變溫度（Tg）以上；當模腔填滿后，迅速冷卻模具，以使塑料異型材制件在脫模前完全冷卻。
這種冷/熱模注塑成型工藝可以大幅度地改善塑料異型材制品的外觀質量，而且可以省去某些二次加工（如旨在掩蓋表面缺陷的底漆和磨砂處理）過程，從而降低整體生產成本。在某些情況下，甚至還可以省去上漆或粉末涂布工藝。在那些對表面光澤度有較高要求的應用中，冷/熱模注塑成型工藝還允許使用玻纖增強材料。該工藝的其他優勢還包括：降低注塑內應力、減少甚至消除噴射痕和可見的熔接線，以及增強樹脂的流動性，從而生產出薄壁產品等。
冷/熱模注塑成型工藝的特點：通常情況下，冷/熱模注塑成型工藝適用于所有的傳統注塑機。但是，如果希望塑料異型材模具表面得到快速加熱或冷卻，還需要配合使用特定的輔助系統，目前常用的輔助系統是高溫熱水系統和高溫蒸汽系統。這些輔助系統中的蒸汽，要么來自外部鍋爐，要么由其自身的控制設備產生。
為了實現有效的工藝控制，模具必須配備熱電偶，并且熱電偶最好被安置在靠近模腔表面的位置，以便監控溫度。為了確保工藝的穩定性，注塑模具、注塑機和冷/熱控制器還必須集成在一起。
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