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塑料型材成品黏膜問題的處理對策



    依據成型品的尺寸及溫度等條件,脫模阻力增大時就會產生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響,但最主要的原因仍在于成型品的形狀和模具的結構。特別需要注意的是與細長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況


    塑料型材成品黏膜可能發生的原因及處理對策

    (1) 填料過飽降低射出劑量、時間及速度

    (2)射出壓力或料筒溫度過高降低射出壓力或料筒溫度

    (3)保壓時間太久減少保壓時間

    (4)射出速度太快降低射出速度

    (5)進料不均使部分過飽變更溢口大小或位置

    (6)冷卻時間不足增加冷卻時間

    (7)模具溫度過高或過低調整模溫及兩側相對溫度

    (8)模具內有脫模倒角(undercut)修模具除去倒角

    (9)多穴模進料口不平衡,或單穴模各進料口不平衡限制塑料 的流程,盡可能接近主流道

    (10)探筒件脫模排氣設計不良提供充分的逸氣道

    (11)螺桿前進時間太長減少螺桿前進時間

    (12)模心錯位調整模心,并使用「退撥」角鎖緊之

    (13) 模子表面過于粗糙打光模穴表面,噴脫模劑


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    東莞怡美塑膠制品是專門專注生產擠(押)出塑料型材,主要產品有:PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。

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